项目背景
现在有很多大型的焦化厂，但是焦化厂的很多控制单元都是人工或者有线方式，设备的老化加上运行过程中的损耗大大增加了焦化厂的运维成本，怎样能很好地释放人力减轻维护量成了降低成本的关键所在。在对焦化厂现有的运行分析后，我们发现焦化厂的PLC自动控制系统经常出现故障，不堪其扰，如果能很好地解决这个问题，必将大大降低运维成本。进一步分析出故障的主要原因如下：
1) 工厂内的推焦车不是固定不动的，与推焦车连接的电缆也随之经常移动，所以电缆经常出现故障，可靠性较低；
2) 工厂内铺设的电缆距离较远，信号容易被干扰，出现错误状态，引起的损失比较严重；
3) 工厂内部经常有大型机械经过，经常会毁坏铺设的电缆。
项目方案
经过大为智通专业技术人员分析后得知，解决焦化厂很多问题的关键是如何高效稳定的传输各项控制信号，客户需求的其实是一个典型的开关量无线点对多传输方案，其中我们先解决了推焦车的无线控制，现在的的详细情况如下：
1) 焦化厂有两台推焦车，每套推焦车配备一套除尘系统。
2) PLC控制中心要根据推焦车两个开关里输入信号，控制除尘系统的工作状态。
3) 同时要将推焦车和除尘系统的状态实时显示在监控中心。
4) 整个控制系统的距离在1400米左右。
使用大为智通的DW-J01-4/4开关量无线终端，可以满足客户的需求。给每台推焦车安装一套DW-J01-4/4无线终端，采集推焦车的两路开关量输入信号；给PLC控制中心安装一套DW-J01-4/4无线终端。两台推焦车共采集到四路开关量输入信号，四路信号再无线传输到PLC控制中心的DW-J01-4/4无线终端，DW-J01-4/4无线终端再输出开关量信号给PLC。PLC根据输入状态控制除尘系统，并把状态实时显示在监控中心。
DW-J01-4/4开关量无线终端，即可满足所有的需求。
本方案的优势：无通讯费，无需编程，实时通讯，传输距离远，绕射能力强，最远距离超过6公里。
